卸料器一般为连续工作状态，日常使用时注意润滑，定期检修润滑系统是否正常工作，查看传动装置中的齿轮副和带油轮的润滑情况，以及定期往润滑泵注入润滑油脂，避免齿轮副长期工作于缺少润滑的状态下以致损坏。
卸料臂与卸料底盘之间存在着一定的间隙，经过一定时间的运行后，这个间隙中的物料会由于摩擦导致运动速度缓慢，并在上部物料的压力作用下在卸料底盘盘面上不可避免地形成一层致密的板结料，板结料会增大卸料臂前进方向上的阻力和加剧磨损，若不及时清除还会逐渐增厚甚至导致卸料臂弯曲变形，因此当出现电机电流明显增大时应首先检查是否有严重的板结料并予以人工铲除。日常操作中应注意避免在筒仓卸料器停机的状态下使料仓中物料长时间静止存放，并且定期对卸料底盘的板结料进行清除。
变频器电流直接反应筒仓卸料器运行状态，电流大说明系统负荷大，反之，电流小说明系统负荷小。电机启动时电流值快速上升，而后电流渐趋于稳定值，系统正常工作。若电流瞬时增大，说明系统负荷突然增加，可能的情况是库内存在着有颗料较大的物块。
变频器输出频率直接反应变频电机工作快慢状态。业主可据实际使用情况调节频率高低控制卸料量大小。值得一提的是，筒仓卸料器运行在低频率（20 Hz以下）下卸料量相对于工艺生产要求量仍偏大，再调低电机频率电机不转，如在克拉斯诺项目中使用的筒仓卸料器，选配的减速电机为两台5.5 kW，所卸物料为铁粉，电机在17 Hz以下不转，而在17 Hz以上可正常工作，这说明减速电机的功率是足够的。变频器标称的输出频率一般都是5～50 Hz，但实际上由于变频器固有 性所限，低频率下输出并不稳定，可能造成电机在带负荷时因低频扭矩输出不足而无法转动，因此一般而言，变频器好运行在20 Hz以上区间。筒仓卸料器卸料量的大小可由两个参数来进行调节，一是调节电机运行频率，二是调节减压锥下方的调节环距卸料底盘高度H，在相同频率下卸料量随H增大而增大，反之则减小。筒仓卸料器出厂时默认是将调节环安装在高位，即H为大值。由于卸料量偏大而迫使变频器运行在低频区间，因此可调低调节环的高度使H值减小，从而减小卸料量使变频器能运行到20 Hz以上的稳定区间。由于调节环位于料仓内部，因此其高度的调整在清空料仓且卸料器停机的状态下进行。调节时只需要拆卸调节环与减速锥周围一圈的紧固件，即可升降调节环，实现调节环距卸料底盘高度H值大小的变化。调整后重新进料并以20 Hz以上的频率启动筒仓卸料器，逐步调节频率至50 Hz，若在50 Hz下的实际卸料量大于生产线所需的大卸料量，可结束调节，否则，说明H值调节过低。可按上述步骤将调节环上升1至2格位置使H至适当回调，直至50 Hz下能满足大卸料量要求且在正常卸料量下运行频率大于20 Hz。
平时要注意卸料斗下方非标设备是否存在溢料情况。对于非粉状物料，一般不建议非标设备与卸料斗密封联接，目的是为了方便动态观察卸料情况，同时还可以避免卸料量过大而皮带秤输送能力不足致使大量物料往上堆积现象。
